PE給（gěi）水管施工方法
1、施工前準備
PE管（guǎn）熱熔
a.施工技術人員認真熟（shú）悉圖紙，領會設計意圖，對圖紙中發現的問題及時與業主、監（jiān）理及設計（jì）人員聯（lián）係，並作圖紙會審，作好（hǎo）會審記錄。安裝人（rén）員須熟悉PE管的（de）一（yī）般性能（néng），掌握必須的操作要點。
b.在各項預製加工項目（mù）開始前，根據設計施工圖編製材料計劃，將需要的材（cái）料、設備等按規格、型號準備好，運至現場。
c.材料設備要求：到現場的管材、管件等須認真檢（jiǎn）查並經監理、業主（zhǔ）驗明材質，核對質（zhì）保書，規格、型號等，合格後放能入庫，並分別作好標識。
1）管材和管件的內（nèi）外壁應光滑平整，無（wú）氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應基本一致。
2）管材的端麵應（yīng）垂直於管材的軸線。管件應完整、無缺損、無（wú）變形
3）管件（jiàn）和管材不應長（zhǎng）期置於陽光下照射，為避（bì）免管子在儲運時彎曲，堆放應平整。搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油汙，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸（chù）碰和拋、摔、拖。
4）施工現場與材料存放處溫差較大時，應於安裝前（qián）將管件和管材（cái）在現場放置一（yī）定時間，使其溫度接近施工現場環境溫度。
2、安裝工藝及要求
1、為確保安裝質（zhì）量，材料進貨時應嚴格檢驗（yàn），其管徑橢圓率應＜10%，管材（cái）同一截麵的壁（bì）厚偏差應＜14%，內外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋（wén）、凹陷、脫皮和嚴（yán）重（chóng）的冷斑及明顯的痕跡。
a.管材切割
1）管材切割也可采用專用管（guǎn）鋸切斷：管（guǎn）鋸卡口應調整到與所切（qiē）割管徑相（xiàng）符，旋轉切斷時應均勻加力，切斷後，斷口應用配套整圓器整圓（yuán）。
2）斷管時，斷（duàn）麵應同（tóng）管軸線垂直、無毛刺。
b.PE管的（de）連（lián）接（jiē）
1)可采用電熔、熱熔連接等方式。其中熱熔連接最為可（kě）靠，操作方便，氣密性好，接口強度高。本工程管道連接采用熱熔器進（jìn）行熱熔連接。
2)連接前，應（yīng）先清除管（guǎn）道及附件上的灰塵及異物。
3)管道連接采用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應符合要（yào）求連接時，無旋轉地（dì）把管端插入加熱套內（nèi），達到預定深度。同時，無（wú）旋轉地把管件推到加熱頭上加熱，達（dá）到加熱時間後，立（lì）即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地、均勻用力插入到（dào）所要（yào）求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規定的加熱時間內，剛熔接好的接頭還可進行校正，但嚴禁旋轉。將加熱後的管（guǎn）材和管件垂直對準推進（jìn）時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。
4)連接完畢，必須緊握管子與管件保持（chí）足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度後（hòu）方可（kě）鬆（sōng）手（shǒu）。
5) 管道支架應在管道安裝前埋設，應根據不同（tóng）管徑（jìng）和要求設置（zhì）管卡和吊架（jià），位置應準（zhǔn）確，埋設要平整（zhěng），管卡與管道接觸（chù）應緊密（mì），不得損傷管道表麵。采用金（jīn）屬管（guǎn）卡時，金屬管卡與（yǔ）管道之間應采用塑料等軟物隔離（lí）。在閥門、水表等給水設備處應設固定支架，其（qí）重（chóng）量（liàng）不（bú）應作用於管道上。
2、施工（gōng）步驟
①、材料準備：將管道或管件置於平坦位（wèi）置，放於對接機上，留足10-20mm的切削餘量。
②、夾緊：根據（jù）所焊製（zhì）的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。
③、切削：切削所焊管（guǎn）段、管件端麵雜質（zhì）和氧化層，保證兩對接端麵平（píng）整、光潔、無雜質。
④、對中：兩焊（hàn）管段端麵要完全對中，錯邊（biān）越小越好（hǎo），錯邊不能超過壁厚（hòu）的10%。否（fǒu）則，將影響對（duì）接質量。
⑤、加熱：對接溫度一般（bān）在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端麵（miàn）熔融長度為1-2mm為佳。
⑥、切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端麵相粘並加壓，為（wéi）保證熔融對接質量，切換周期越短越好。
⑦、熔融對接：是焊接的關鍵，對接過程應始終處於熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。
⑧、冷卻：保持對接（jiē）壓力不變，讓接口（kǒu）緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷（juàn）邊生硬，感覺（jiào）不到熱為準。
⑨、對接完成：冷卻好後鬆開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。
3、質量控製要點
熱熔（róng）連接對操作者技術要求較（jiào）高（gāo），應注意（yì）對接口（kǒu）質量（liàng）進行外觀檢查（chá），要（yào）求接口處形成均勻的凸緣。造成連接質量問題常見（jiàn）有（yǒu）以下方（fāng）麵的原因，施工中應注意防範：
①、不同（tóng）材質、品牌、壁厚（hòu）的管材和管件混用；
②、連接件的端麵未保持清潔，對粘有的水或泥土（tǔ）應及時清理；
③、操作人員技能不高，對熱熔連接的工藝參（cān）數（加熱時間，加熱溫度、連（lián）接壓力、冷卻時間（jiān））未按規定要求嚴格控製；
④、未完全冷卻就移動連接件或對（duì）連接件施加外力；
⑤、熔接（jiē）設備要定（dìng）期維護保養，保證設備良（liáng）好的使用狀態。
