PE給水管施（shī）工方法
1、施工前準備
PE管熱熔（róng）
a.施工技術人員認真熟（shú）悉圖紙，領會設計意圖，對圖紙中發現的（de）問題及時與業主（zhǔ）、監理及（jí）設計人員（yuán）聯係，並作圖紙會（huì）審，作好會審記錄。安裝人員須（xū）熟（shú）悉PE管的（de）一般性（xìng）能，掌（zhǎng）握必（bì）須的操作要點。
b.在各項預製加工項目開始前，根據設計（jì）施工圖編（biān）製材料（liào）計劃，將需要的材料、設備等（děng）按規格、型號（hào）準備好，運至現場。
c.材料設備要求：到現場的管材、管件等須認真檢查並經監理、業主驗明材質，核對質保書，規格、型號等，合格後放能（néng）入庫，並分（fèn）別作好標識（shí）。
1）管材和管（guǎn）件的內外壁應光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和明（míng）顯的痕紋、凹陷，色澤應基本一致。
2）管材的端麵應垂直（zhí）於管材的軸線。管件應完整、無（wú）缺（quē）損、無變形
3）管件和管材不應長期置於陽光下照射，為避免（miǎn）管子在儲運時彎（wān）曲，堆放應平整。搬運管材和管件時，應（yīng）小心輕放，避免油汙，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖（tuō）。
4）施工現場（chǎng）與材（cái）料存放處溫（wēn）差較大時，應於安裝（zhuāng）前將管件和管材在現場放置一定時間，使其溫度接（jiē）近施（shī）工現場環境溫度。
2、安裝工藝及要求
1、為確保安裝（zhuāng）質量，材料進貨時應嚴格檢驗，其管徑橢圓率（lǜ）應＜10%，管材同一截麵（miàn）的壁厚偏（piān）差應＜14%，內（nèi）外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的（de）痕跡。
a.管材切（qiē）割
1）管材切割（gē）也可采用專用管鋸切（qiē）斷：管鋸卡口應調整到與（yǔ）所切割管徑相（xiàng）符，旋轉切斷時（shí）應均勻加力，切斷後，斷口應用（yòng）配套整圓器整圓。
2）斷管時，斷（duàn）麵應同管軸線垂直、無毛刺。
b.PE管的連接
1)可采用電熔、熱熔連接等方式。其中熱熔連（lián）接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強度高（gāo）。本（běn）工程（chéng）管道連（lián）接采用熱熔器進行熱熔連接。
2)連接前，應先清（qīng）除管（guǎn）道（dào）及附件（jiàn）上的灰塵及異物（wù）。
3)管道（dào）連接采用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應符合要求連接時，無旋轉地把管端插（chā）入加熱套內，達到預定深度。同時，無旋轉（zhuǎn）地把管件推到加熱頭（tóu）上加熱，達到加熱時間後，立即把管子與管件從加熱套與加熱（rè）頭上同時取下，迅速無（wú）旋轉地、均勻用力插入到所要求的（de）深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規定的加熱時間內，剛熔接好的接頭還可進行校正，但嚴禁旋轉。將加熱後的管材和管件垂直對準推進時用力不要過猛（měng），防止彎頭彎曲。
4)連接完畢，必須緊握（wò）管子與管件保持足夠的冷卻（què）時間，冷卻到一定程（chéng）度後（hòu）方可鬆手。
5) 管道支架應在（zài）管道安裝前埋設，應根據不同管徑和要求設置管卡和吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，不得損傷管道（dào）表麵。采用金屬管卡時，金（jīn）屬管卡與管道之間應采用塑料等軟物隔離。在閥門、水表等給水（shuǐ）設備處應設固（gù）定支架，其重量不應作用於管道上。
2、施工步驟
①、材料準備：將管道或管件置於平坦位置，放於對接機上，留足10-20mm的切削餘量。
②、夾緊：根據所焊製的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊（jǐn）管材，為切削（xuē）做好準備（bèi）。
③、切削：切削（xuē）所焊管段、管件端（duān）麵（miàn）雜質和氧（yǎng）化層，保（bǎo）證（zhèng）兩對（duì）接端麵平整、光潔、無雜質。
④、對中（zhōng）：兩焊管段（duàn）端麵要完（wán）全對中（zhōng），錯邊越（yuè）小越（yuè）好，錯邊（biān）不能超過壁厚的10%。否則，將影（yǐng）響對接質量。
⑤、加熱：對接溫（wēn）度一般在210-230℃之間為宜（yí），加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端麵熔融（róng）長（zhǎng）度為1-2mm為佳。
⑥、切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端麵相粘並加壓，為保證（zhèng）熔融對接質量，切換周期越短（duǎn）越好。
⑦、熔融對接（jiē）：是焊（hàn）接的關鍵，對接過程應始終處於熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。
⑧、冷卻：保持對接壓（yā）力不變，讓接口（kǒu）緩慢冷卻，冷卻時（shí）間長短以手摸卷邊生（shēng）硬，感覺不到熱為準（zhǔn）。
⑨、對接完成：冷卻好後鬆開卡瓦，移開對接（jiē）機，重新準備下一接口連接。
3、質量控製要（yào）點
熱熔連接對（duì）操作者技術要求較高，應注意對接口質量進行外觀檢查，要求接口處形成均勻（yún）的凸緣。造成連接質量問題常（cháng）見有以下方麵的原因，施工中應注（zhù）意防範（fàn）：
①、不同材質、品牌、壁厚的管材（cái）和管件混用；
②、連接件的端麵未保持清潔，對粘有的水或泥土應及時清理；
③、操作人員技能不高，對熱熔連接（jiē）的工藝參數（shù）（加熱時間，加熱溫（wēn）度、連接壓力（lì）、冷卻時間）未按規定要求嚴格控（kòng）製；
④、未完全冷（lěng）卻就移（yí）動連接件或對連接件施加外力；
⑤、熔接設備（bèi）要定期維護保養，保證設備良好的使用狀（zhuàng）態。
